Зонд налаштування інструменту

Зонд налаштування інструменту є ключовим допоміжним пристроєм у верстатах з ЧПК, який в основному використовується для автоматичного виявлення та калібрування інструментів. Він пов’язаний із системою ЧПК верстата через прецизійні чутливі елементи (наприклад, тригерний тип та оптичні датчики) і точно вимірює положення, довжину, діаметр та інші параметри інструменту до або під час обробки, а також передає дані назад до системи керування для реалізації автоматичної корекції параметрів інструменту.

Зв'язатися зараз

Налагоджувач інструменту може точно виміряти довжину та діаметр інструмента з точністю до мікрона, ефективно усуваючи помилки налаштування інструменту вручну та забезпечуючи узгодженість координат обробки кожного інструменту під час зміни кількох-інструментів. Він відстежує стан інструменту в режимі реального часу та негайно запускає сигнал тривоги про відключення верстата, якщо виникають аномалії, такі як відколи та поломки, уникаючи відходів і пошкодження обладнання. Вимірюючи опорну поверхню заготовки, він автоматично коригує початок системи координат верстата, щоб зменшити вплив відхилення затискання на точність обробки. Він також може регулярно виявляти та динамічно регулювати положення інструменту на основі термічної деформації, викликаної тривалою-роботою верстата, щоб підтримувати стабільну точність обробки.

Точність і якість обробки

Усуньте суб’єктивну помилку ручного налаштування інструменту, щоб забезпечити узгодженість обробки високо{0}}точних деталей, таких як складні поверхні та прецизійні отвори, особливо придатні для аерокосмічної промисловості, точних прес-форм та інших галузей.

Ефективність виробництва

Процес автоматичного налаштування інструменту може бути завершений за кілька секунд, заощаджуючи понад 90% часу порівняно з традиційним ручним налаштуванням інструменту; функція виявлення пошкоджень дозволяє уникнути простою перевірки, спричиненого проблемами з інструментом, і скорочує час не-обробки.

Рівень автоматизації

Підтримка сценаріїв безлюдної обробки (наприклад, нічне чергування або серійне виробництво), реалізація повної автоматизації процесу за допомогою інтегрованої системи ЧПК, зменшення ручного втручання та зниження трудомісткості.

Управління ресурсом інструменту

Моніторинг-часу зношеності інструменту в поєднанні з оптимізацією параметрів обробки (таких як швидкість подачі, глибина різання) подовжує термін служби інструменту та зменшує його вартість.

Надійність процесу

Запровадження датчиків налаштування інструменту робить процес обробки доступним для відстеження та перевірки, оптимізує технологію обробки за допомогою зворотного зв’язку з даними та покращує-швидкість одноразової обробки складних деталей.

Популярні Мітки: зонд для налаштування інструменту, виробники зонда для налаштування інструменту в Китаї