Системна класифікація фрезерних верстатів з ЧПК

① Система охолодження. Система охолодження верстата складається з охолоджувального насоса, водовідвідної труби, зворотної водопровідної труби, перемикача та сопла тощо. Охолоджуючий насос встановлений у внутрішній порожнині основи верстата, а охолоджуючий насос перекачує ріжучу рідину від резервуара для зберігання рідини в основі до випускної труби, а потім проходить через Струмені з сопел охолоджують зону різання.
② Система та спосіб змащення. Система змащення складається з ручного масляного насоса, масловіддільника, дросельної заслінки, масляної труби тощо. Верстат використовує метод періодичного змащування та використовує ручний мастильний насос для змащування втулки головного вала, вертикальних і горизонтальних напрямних рейок і тристороннього кулькового гвинта через масловіддільник, щоб покращити термін служби верстата.
З точки зору характеристик технології цифрового керування, оскільки верстати з ЧПК використовують серводвигуни, застосування цифрової технології реалізує пряме керування робочою послідовністю та переміщенням руху деталей верстатів, а структура коробки передач традиційних верстатів скасовується або частково скасовано, тому механічна структура також значно спрощена. Цифрове керування також вимагає, щоб механічна система мала високу жорсткість передачі та відсутність зазору передачі, щоб забезпечити виконання команд керування та реалізацію якості керування. У той же час, завдяки постійному вдосконаленню комп’ютерного рівня та можливостей керування, стало можливим дозволити більшій кількості функціональних частин виконувати різноманітні допоміжні функції, необхідні на тому самому верстаті одночасно, тому механічна структура верстатів з ЧПК має більші інтегровані функції, ніж традиційні верстати. Вимагати.
Виходячи з вимог розвитку виробничих технологій, з появою нових матеріалів і нових процесів, а також низькими вимогами ринкової конкуренції, різання металу рухається до все вищої швидкості та точності різання, все вищої ефективності виробництва та розвитку системи. у все більш надійному напрямку. Це вимагає, щоб верстати з ЧПК, розроблені на основі традиційних верстатів, мали вищу точність, вищу потужність приводу, кращу статичну та динамічну механічну жорсткість, а також більш надійну роботу, а також могли забезпечити тривалу безперервну роботу та якомога менше простоїв.