Свердлильно-фрезерний верстат із ЧПК (також відомий як свердлильно-фрезерний верстат із ЧПУ) — це горизонтальний верстат із ЧПК із високою{1}}жорсткістю, розроблений спеціально для над-габаритних, над-важких механічних деталей. На відміну від звичайних горизонтально-розточувальних фрез-настільного типу, які переміщують заготовки для різання, підлогова розточувальна машина фіксує важкі деталі безпосередньо на ґрунтовій платформі; усі рухи різання завершуються рухомою колоною, шпиндельною коробкою та системою циліндра. Оснащений розвиненими системами керування з ЧПК, він об’єднує розточування, фрезерування, свердління, нарізування різців, розгортання, облицювання та дрібне точіння в один процес обробки, який є основним обладнанням для обробки важкого обладнання в усьому світі.
Основний структурний склад
Інтегральна лита платформа з ліжком і землею
Основу відлито з-високоміцного ковкого чавуну після повного відпалу для зняття напруги, щоб поглинати сильну вібрацію різання. Заготівлю встановлюють на незалежну стаціонарну підлогову платформу, яка може витримувати навантаження від декількох тонн до сотень тонн без деформації.
Збірка рухомої колони (переміщення осі X-)
Вертикальна важка колона рухається горизонтально вздовж напрямної ліжка (вісь X-). Закриті гідростатичні напрямні рейки широко застосовуються для низького тертя, стабільного руху та тривалого -збереження точності.
Коробка шпинделя (переміщення осі Y-)
Шпиндельна коробка піднімається вертикально вздовж напрямної колони для регулювання висоти в-напрямку Y, оснащена головним шпиндельним блоком із високим-крутним моментом, який витримує великі навантаження при різанні.
Квадратний плунжер і розточувальний шпиндель (вісь Z- + вісь W-)
Квадратний баран тягнеться горизонтально як вісь Z-; внутрішній телескопічний розточувальний вал діє як вісь W- для обробки глибоких отворів і глибоких порожнин. Квадратний циліндр має високу стійкість до згинання та запобігає-провисанню під час різання з великим звисом.
Система управління та приводу з ЧПК
Підтримувана SIEMENS система числового керування FANUC з повним замкнутим -контуром зі зворотним зв’язком із решіткою/магнітною шкалою, серводвигунами та високо{1}}точною рейковою-передачею шестерні, щоб гарантувати мікронну{3}}точність позиціонування рівня.
Допоміжні системи
Централізоване автоматичне змащування, внутрішня система охолодження шпинделя високого тиску,-конвеєр стружки великої місткості, інструментальний магазин, захисний корпус і додаткові аксесуари, зокрема фрезерна головка під правим{2}}кутом, універсальна поворотна головка та торцева пластина з ЧПК.
Принцип роботи та основна логіка руху
Деталь залишається статично закріпленою на платформі підлоги протягом усього процесу обробки. Машина реалізує-багатомірне видалення матеріалу через з’єднання п’яти основних рухомих осей:
Вісь X-: горизонтальне переміщення всього стовпця
Вісь Y-: Вертикальний рух шпиндельної коробки вгору-і-вниз
Вісь Z-: горизонтальне розширення та втягування прямокутника
Вісь W-: тонка телескопічна подача внутрішнього розточувального шпинделя
Вісь B- (необов’язкова): індексація повороту підлогового поворотного столу
Шпиндель приводить в рух розточувальні бруски або фрези для виконання обертального руху різання. Програма ЧПК контролює зв’язок кожної осі для повного плоского фрезерування, точного розточування отворів, обробки груп отворів, обробки порожнин і різання складних криволінійних поверхонь в одній установці затиску, усуваючи повторне вирівнювання заготовки та помилки затиску.
Основні можливості обробки
Точне розточування: високо{0}}точна обробка глибоких отворів великого діаметру, підшипників і фланців із суворими вимогами до круглості та циліндричності
Важке фрезерування: торцеве фрезерування, фрезерування канавок і контурне фрезерування товстих сталевих виливків і конструкційних деталей за важких параметрів різання
Свердління та нарізування різьблення: пакетне свердління, свердління глибоких отворів і нарізування різьби на великих коробчастих деталях
Композитна обробка: у співпраці з кутовими фрезерними головками для завершення багатосторонньої-і багато-кутової обробки великих структурних заготовок
Допоміжні роботи: часткова обробка торцевої поверхні за допомогою облицювальної пластини з ЧПУ
Ключові переваги свердлильних верстатів з ЧПК
Над-широкий діапазон обробки: над-довгі осьові ходи можуть обробляти над-великі заготовки, які не можна завантажити на настільні розточувальні верстати чи портальні обробні центри.
Надвисока жорсткість і стабільність: товсті литі структурні деталі протистоять деформації різання та вібрації інструменту, стабільна точність під-навантаженням для чорнової та чистової обробки.
Низький ризик деформації заготовки: важкі заготовки фіксуються на фундаменті землі замість рухомих столів; величезна вага заготовки не спричинить відхилення столу або точний дрейф.
Багатопроцесна обробка з одним-затискачем-: скоротіть час повторного затискання, скоротіть виробничі цикли та покращте загальну узгодженість розмірів обробки.
Висока пристосованість до матеріалів: підходить для чавуну, вуглецевої сталі, легованої сталі, нержавіючої сталі та інших високо{0}}міцних,--матеріалів, які широко використовуються у важкій промисловості.
Високий рівень автоматизації: сумісний із автоматичними змінними інструментами, вимірювальними зондами в режимі онлайн і автономним програмуванням для підтримки тривалого-періоду обробки без нагляду.
Типові галузі застосування
Нове енергетичне та енергетичне обладнання: база вітроелектростанції, корпус коробки передач, база генератора, компоненти гідравлічної турбіни
Суднобудування та офшорне проектування: деталі конструкції корпусу, приклад керма, насосна коробка, основні частини труб великого судна
Гірничодобувна та будівельна техніка: рами екскаваторів, корпуси дробарок, блоки гідравлічних клапанів, великі механічні коробки
Атомна енергетика та нафтохімічна промисловість: частини резервуарів під тиском, великі корпуси насосів, корпуси хімічного обладнання
Залізничний транспорт і важкі-вантажні транспортні засоби: візки локомотива, велика коробка передач, каркаси транспортних засобів
Виробництво важких форм і верстатів: великі ливарні форми, базові частини верстатів
Висновок
Підлогово-розточувальний верстат з ЧПК є основою важкого-верстата для високо-індустрії виробництва обладнання. Його основна логіка дизайну — «рух інструменту + фіксована заготовка», що ідеально відповідає вимогам обробки великих і важких заготовок. Завдяки високій жорсткості, великому простору для обробки та багато-функціональній композитній здатності він займає незамінну позицію в точному виробництві важкого обладнання. Розумний вибір конструкції штока, типу направляючої та функціональних аксесуарів може максимізувати ефективність обробки та точність обробки для ліній виробництва важких компонентів.
