Метод вибору токарного верстата з ЧПУ

Практика довела, що вибір розумної кількості різання пов'язаний з різними факторами, такими як верстати, інструменти, заготовки та процеси. Спосіб обґрунтованого вибору суми обробки полягає в наступному:
(1) При чорновій обробці головним чином необхідно забезпечити високу ефективність виробництва, тому для середньої та низької швидкості слід вибирати більшу кількість зворотного ножа, більшу подачу та швидкість різання U.
(2) Під час фінішної обробки гарантуються основні вимоги до розміру та точності поверхні деталей, тому для швидкості різання вибирається менша кількість інструментів для зворотного ковзання, менша подача та більш висока швидкість.
(3) При чорновій обробці, як правило, необхідно повною мірою використовувати потенціал верстата та ріжучу здатність інструменту. Під час напівчистової та фінішної обробки на фабриках токарних верстатів з ЧПУ слід зосередитися на тому, як забезпечити якість обробки, і на цій основі максимізувати продуктивність. Фабрика токарних верстатів з ЧПУ повинна гарантувати, що інструмент може обробляти деталь або гарантувати, що довговічність інструменту становить не менше однієї робочої зміни, і принаймні не менше половини робочої зміни. Конкретне значення фабрики токарних верстатів з ЧПУ слід вибирати відповідно до положень посібника з верстатів, довговічності інструменту та практичного досвіду.
Вибір кількості заднього ножа: Вибір кількості заднього ножа визначається відповідно до жорсткості верстата, пристосування та заготовки тощо, а також потужності верстата. Коли технологічна система дозволяє, виберіть якомога більший об’єм зворотного споживання. На додаток до припуску, залишеного для подальших операцій, припуск, що залишився, відрізається якнайшвидше, щоб мінімізувати кількість проходів.
Зазвичай на верстатах середньої потужності об'єм чорнової обробки становить 8~10 мм (одностороння). Токарний верстат з ЧПУ заводського напівчистового об'єму їди становить 0,5 ~ 5 мм; Розмір заднього ножа під час обробки становить 0 2~1,5 мм.
Визначення об’єму подачі: коли можна гарантувати вимоги до якості заготовки, можна вибрати вищу швидкість подачі для підвищення продуктивності. Коли заводський токарний верстат з ЧПУ виконує різання, обточує глибокі отвори або тонке точіння, бажано вибрати нижчу швидкість подачі. Швидкість подачі повинна бути адаптована до швидкості шпинделя та кількості поїдання заднього ножа. При грубій обробці вибір подачі обмежений силою різання.