Зі все більш широким використанням мережевих технологій це лише питання часу, коли Інтернет увійде на цех, який стане головним символом цифрового виробництва.
З іншої точки зору, якщо планування ресурсів підприємства обмежується лише відділом управління бізнесом (людським, фінансовим, матеріальним, виробничим, постачанням, маркетингом) або проектування та розробки верхнього рівня інформації підприємства далеко недостатньо, семінар * нижнє обробне обладнання - верстати з ЧПК не можуть бути підключені до мережі або інформації, це неминуче стане вузьким місцем інформатизації виробництва. Таким чином, на сучасних виробничих підприємствах, на додаток до покращення швидкості ЧПК верстатів, а також для того, щоб верстати з ЧПК мали двосторонню, високошвидкісну мережеву функцію зв’язку, щоб забезпечити потік інформації між нижньою частиною майстерня і зв'язок між низом і верхом безперешкодний. Традиційна система числового керування перетворює цифровий сигнал системи програмування в аналоговий сигнал напруги, а потім контролює швидкість двигуна відповідно до величини напруги. По суті, це все ще аналогове управління.
Найважливішою особливістю системи NC нового покоління є послідовний комунікаційний інтерфейс реального часу SERCOS і технологія інтерполяції на рівні pimi.
Він може інтегрувати контроль положення, контроль швидкості, точну інтерполяцію та керування серводвигуном в одній інтегральній схемі. Технологія цифрового сервоприводу з’єднує систему ЧПК із сервоконтролером оптичним волокном за допомогою інтерфейсу SERCOS, що значно покращує швидкість передачі та швидкість відгуку системи, яка може досягати рівня наносекунд.
