Фактори, що впливають на параметри різання
При обробці деталей на верстатах з ЧПК параметри різання запрограмовані заздалегідь і не змінюються вручну за нормальних умов обробки. Лише під час пробної обробки або при виникненні ненормальних умов параметри різання регулюються за допомогою ручки регулювання швидкості або електричного маховика. Тому параметри різання, вибрані в програмі, повинні бути найкращими та розумними параметрами різання. Тільки таким чином можна підвищити точність обробки, довговічність інструменту та продуктивність верстатів із ЧПУ та зменшити витрати на обробку.
Верстатний інструмент
Вибір параметрів різання повинен бути в межах потужності головної передачі верстата, потужності передачі подачі, діапазону швидкості шпинделя та діапазону швидкості подачі. Важливим фактором обмеження параметрів різання є жорсткість системи верстат-інструмент-заготовка. Вибір параметрів різання повинен запобігати сильній «вібрації» системи верстат-інструмент-заготовка. Якщо верстат має хорошу термостійкість і малу термічну деформацію, параметри різання можуть бути відповідно збільшені.
Інструмент
Матеріал інструменту є важливим фактором, що впливає на параметри різання. У таблиці 1 представлено порівняння продуктивності інструментальних матеріалів, які зазвичай використовуються.
Більшість інструментів, що використовуються у верстатах з ЧПК, використовують змінні вставки (вставки для машинних затискачів) і мають певний термін служби. Матеріал, форма та розмір вставки машинного затискача повинні відповідати швидкості різання та швидкості подачі в програмі та зберігатися в параметрах інструменту. Параметри стандартних вставок див. у відповідних інструкціях і зразках продукції.
|
Порівняння характеристик широко використовуваних інструментальних матеріалів |
||||
|
Інструментальний матеріал |
Швидкість різання |
Зносостійкість |
Твердість |
Твердість змінюється з температурою |
|
Швидкорізальна сталь |
Найнижчий |
Найгірше |
Найнижчий |
Максимум |
|
Карбід |
Низький |
Бідний |
Низький |
Великий |
|
Керамічні вставки |
Середній |
Середній |
Середній |
Середній |
|
діамант |
Високий |
добре |
Високий |
Маленький |
Заготовка
Для різних матеріалів заготовки слід використовувати інструментальні матеріали та типи лез, які підходять для них, і звертати увагу на оброблюваність. Ознакою хорошої оброблюваності є ефективне формування стружки під час високошвидкісного різання, менший знос інструменту та краща якість обробки поверхні. Вищі швидкості різання, менша кількість зворотного різання та швидкість подачі можуть отримати кращу шорсткість поверхні. Розумна постійна швидкість різання, менша кількість зворотного різання та швидкість подачі можуть забезпечити вищу точність обробки.
Рідина для різання
Рідина має як охолоджувальний, так і мастильний ефект. Відніміть тепло, що утворюється під час різання, зменшіть підвищення температури заготовки, інструменту, пристосування та верстата, зменшіть тертя та знос між інструментом і заготовкою, а також покращте термін служби інструменту та якість обробки поверхні заготовка. Після використання рідини для різання кількість різання зазвичай можна збільшити. Щоб запобігти корозії напрямних рейок верстата або інших частин через старіння, слід регулярно замінювати рідину для охолодження, особливо водорозчинну охолоджуючу рідину.
