Горизонтальний обробний центр
З їх допомогою можна виготовляти складні деталі з високою точністю. Таким чином, вони ідеально підходять для обробки деталей, які потребують поєднання фрезерування, свердління, нарізання різьби та інших процесів.
ОПИС
Горизонтальний обробний центр (HMC) — це тип обробного інструменту, який використовується у виробничих процесах для виконання різних операцій із заготовками. На відміну від вертикального обробного центру (VMC), де вісь шпинделя вертикальна, HMC має горизонтальну орієнтацію шпинделя. Це означає, що ріжучий інструмент рухається горизонтально по заготовці.
ОСОБЛИВОСТІ
▲Рухома структура стовпців:
Рейка осі X/Z, вісь Y оновлено до жорсткої рейки, а колона осі Y жорстко вдосконалена
▲Оновлення коробки передач
ефективність різання значно покращена;
▲ Оновіть новий щит
★ГОЛОВА★
Повністю закрита підвісна конструкція, що містить мідь, з імпортованою стрічкою та великими затискними рейками для забезпечення високої стійкості до ударів; Шестерні з хромомолібденової сталі японського та тайванського виробництва, точне шліфування, що забезпечує високу швидкість і стійкість до високих температур.
★БАЗА★
Двошарова коробчаста основа великого розміру «Т», тонкі лопаткові з’єднання, багатоточковий жорсткий контакт для забезпечення стабільної та довговічної машини; використовуйте більше гвинтів і дротяних рейок, ніж у промисловості, для забезпечення високої жорсткості та повної точності машини; інтегрований вбудований водовідділення та структура відводу стружки, щоб забезпечити екологічність машини та економію грошей.
★КОЛОНКА★
Закрита «назад» двошарова ливарна структура, високоякісний стандартний чавун Mehana, дві електричні печі старіння та дві вібраційні aqing, щоб забезпечити тривалу деформацію без деформації. Великий розмір (140 x 70 мм) підтримує жорстку доріжку (HRC55), Обладнання Тайваню має надтонке шліфування та тонку лопату, щоб забезпечити подовження терміну служби прогонів на 50%.
ПОКАЗ ПРОДУКЦІЇ





| Пункт | Основний параметр | |
| Контролер ЧПУ | ФАВНЦ-ОІ-МФ | |
| Розмір робочого столу | мм | 1400*1400 |
| Ліворуч і праворуч (X) | мм | 1500 |
| Вгору та вниз (Y) | мм | 1200 |
| Спереду і ззаду (Z) | мм | 1200 |
| Відстань між центром шпинделя та напрямною рейкою колони | мм | 220 |
| Відстань від торця шпинделя до робочої поверхні | мм | 170-1200 |
| робочий стіл Т-подібний паз (кількість/розмір/відстань) | мм | 10-20*100 |
| Конічний отвір шпинделя (діаметр моделі/гільзи) | мм | BT50/Φ190 |
| Використовуйте модель шпильки | P50T-1 | |
| Швидкості шпинделя (об/хв) | об/хв | 8000 |
| Технічні характеристики кулькової гвинтової осі X | мм | 63*20 |
| Технічні характеристики кулькової гвинтової осі Y | мм | 63*12 |
| Технічні характеристики кулькової гвинтової осі Z | мм | 80*10 |
| Точність позиціонування GB/T 20957.4-2007стандарт) | мм | 0.01 |
| повторювана точність позиціонування (GB/T 20957.4-2007стандарт) | мм | 0.01 |
| Вісь X/Y/Z швидко зміщується | м/хв | 10/12/10 |
| Максимальна швидкість подачі різання | м/хв | 7 |
| Режим приводу шпинделя | Синхронна зубчаста пасова передача | |
| Режим трансмісії осі X/Y/Z і передавальне відношення вала серводвигуна | Пряме з’єднання редуктора осі X 2:1; пасова передача осі Y та Z осі Y 2:1, вісь Z 2:1 | |
| Специфікації направляючої рейки осей X, Y і Z | Вісь X, Z дві 55 специфікації важкі роликові лінійні рейки, дві жорсткі рейки на осі Y | |
| Потужність шпинделя | кВт | 22 |
| Рекомендовані параметри серводвигуна (X/NM, Y/NM, Z/NM) | N•M | 60/30/40 |
| Потік джерела повітря | >0.5 | |
| Вимоги до електроживлення | 380V | |
| Висота подушки ліжка | мм | 30 |
| Завантаження робочого столу | T | 6 |
| Габаритні розміри | мм | 3000X3500X2500 |
| Легка вага нетто машини | кг | 25t |
ФУНКЦІЇ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ОБРОБНОГО ЦЕНТРУ
Фрезерування: HMC може виконувати операції фрезерування, включаючи торцеве фрезерування, обробку контурів, прорізання пазів і оброблення кишень. Горизонтальний шпиндель забезпечує ефективне видалення матеріалу та точну обробку складних форм.
Свердління: HMC може свердлити отвори в заготовках за допомогою різних типів свердел, таких як спіральні свердла, центральні свердла або точкові свердла. Вони також можуть виконувати операції нарізання різьби для створення різьбових отворів.
Розточування: HMC може виконувати розточування, щоб збільшити або завершити наявні отвори в заготовках. Розточувальні штанги використовуються для видалення матеріалу та досягнення високої точності.
Розгортання: HMC може розсвердлювати наявні отвори для досягнення більш високого рівня точності та більш гладкої обробки поверхні.
ПЕРЕВАГИ ГОРИЗОНТАЛЬНИХ ОБРОБНИХ ЦЕНТРІВ
Покращена евакуація стружки: завдяки горизонтальній орієнтації шпинделя стружка та охолоджуюча рідина відводяться ефективніше. Це дозволяє підвищити ефективність різання та зменшити ризик утворення стружки та пошкодження інструменту.
Висока продуктивність: HMC зазвичай мають кілька осей, що дозволяє виконувати операції обробки на кількох поверхнях деталі одночасно. Це підвищує продуктивність і скорочує час циклу.
Універсальність: HMC підходять для обробки широкого діапазону матеріалів, включаючи метали, пластики та композити. Вони можуть обробляти як малі, так і великі заготовки та використовуються в різних галузях промисловості, таких як автомобілебудування, аерокосмічна промисловість і виготовлення форм.
Підвищена жорсткість: горизонтальна конструкція шпинделя забезпечує кращу стабільність і жорсткість, особливо при обробці важких або складних для обробки матеріалів. Це призводить до покращення точності та якості поверхні.
Можливість автоматизації: HMC можна інтегрувати з роботизованими системами або системами зміни піддонів для автоматизації завантаження та розвантаження заготовок. Це підвищує ефективність і дозволяє працювати без нагляду.
Гнучкість: HMC часто оснащені пристроями для зміни інструментів, які можуть утримувати кілька інструментів, що дозволяє ефективно змінювати інструменти та скорочувати час налаштування.
Загалом, горизонтальні обробні центри пропонують поєднання високої продуктивності, універсальності та точності, що робить їх цінними активами в сучасних виробничих процесах.
ТЕХНІЧНІ ПАРАМЕТРИ
| Технічна специфікація | FRT-1810 | FRT-1812 | FRT-1814 | FRT-1816 | |
| Подорожі | |||||
| Переміщення робочого столу (X/Y/Z) | мм | 1800/1100 | 1800/1200 | 1800/1400 | 1800/1600 |
| Відстань від поверхні шпинделя до робочого столу | мм | 0-1100 | 0-1100 | 0-1100 | 0-1200 |
| Керівний шлях | Дві лінійні напрямні, одна загартована | ||||
| Робочий стіл | |||||
| Розмір столу | мм | 1000x1000 | 1200x1200 | 1400x1400 | 1600x1600 |
| Максимальна вантажопідйомність робочого столу | T | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Шпиндель | |||||
| Конус шпинделя (діаметр гільзи моделі) | мм | BT50/190 | BT50/190 | BT50/190 | BT50/190 |
| Потужність двигуна шпинделя | кВт | 22 | 26 | 26 | 30 |
| Швидкість шпинделя | об/хв | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
| Точність | |||||
| Точність позиції | мм | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 | 0.01/1000 |
| Повторювана точність позиції | мм | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 | ±0.01 |
| Розмір | |||||
| Вага нетто | T | 20 | 24 | 26 | 28 |
Популярні Мітки: горизонтальний обробний центр, виробники горизонтальних обробних центрів у Китаї
Наступний
VMC CNCВам також може сподобатися
Послати повідомлення















