Напольний свердлильний станок з ЧПУ

Напольний розточувальний станок із ЧПУ — це високо-точне обладнання з ЧПК, спеціально розроблене для над-великих, над-важких і над-складних заготовок. Це принципово вирішує такі проблемні моменти виробництва, як неможливість затиснути великі компоненти, повторні переміщення під час кількох процесів, труднощі із забезпеченням точності в глибоких отворах/великих площинах і легка деформація під {-різанням із великим навантаженням. Він дає змогу виконувати складні операції механічної обробки, такі як розточування, фрезерування, свердління та нарізання різьби в одній установці затиску.

Зв'язатися зараз

Як клієнти, головне при виборі свердлильного верстату з ЧПК для підлоги – це відповідність нашим власним потребам у обробці, одночасно збалансовуючи ефективність і-рентабельність, причому система ЧПК є головним фактором. Ми віддаємо перевагу системам, які прості в експлуатації, високосумісні, стабільні та надійні, наприклад такі відомі бренди, як Siemens і Heidenhain. Ці системи можуть виконувати складну обробку заготовок, скорочувати криву навчання для операторів і забезпечувати точність обробки, запобігаючи затримкам виробництва через збої системи-, що є основною основою нормальної роботи обладнання.

Вибір поворотного столу та фрезерної головки має ґрунтуватися на специфікаціях і вимогах процесу заготовки. Для поворотного столу віддавайте перевагу моделям із достатньою-несучою здатністю та точним позиціонуванням, щоб забезпечити стабільне затискання великих і важких заготовок, зменшити помилки затискання та задовольнити-багатогранну обробку. Фрезерна головка вибирається на основі кута обробки заготовки та вимог до жорсткості. Стандартні фрезерні головки можна використовувати для звичайної обробки, тоді як універсальні фрезерні головки використовуються для складних криволінійних поверхонь або багато-кутової обробки, збалансовуючи гнучкість і жорсткість обробки для підвищення ефективності обробки.

Налаштувач інструменту та зонд є ключовими додатковими компонентами для підвищення точності обробки та зменшення кількості браку. Ми приділяємо більше уваги його точності та сумісності. Налагоджувач інструменту повинен мати можливість швидко вимірювати та компенсувати параметри інструменту, замінюючи ручне налаштування інструменту та зменшуючи помилки. Зонд має забезпечувати онлайн-перевірку заготовки, забезпечуючи-зворотний зв’язок у режимі реального-часу щодо відхилень обробки та автоматичну компенсацію за них, скорочуючи кроки перевірки вручну, заощаджуючи час і забезпечуючи точність обробки заготовки, таким чином задовольняючи наші подвійні вимоги до якості продукції та ефективності виробництва.

Гвинт великого-діаметра та опора гвинта є важливими компонентами трансмісії. Гвинт повинен мати високу міцність і зносостійкість, щоб витримувати великі навантаження і крутні моменти для забезпечення точної і плавної передачі;

Опора гвинта використовується для фіксації гвинта, витримує осьову силу та радіальну силу, що виникають під час його роботи, забезпечує стабільну підтримку гвинта, обмежує зміщення та забезпечує точність і жорсткість системи передачі.

У машині для свердління підлоги потужна-лінійна напрямна несе вагу рухомих частин і керує їх точним рухом. Він має характеристики високої жорсткості, високої точності та високої вантажопідйомності. Це може гарантувати, що верстат рухається плавно та точно під час важкого різання, а також зменшує вібрацію та деформацію.

Азотний балансир в основному використовується для збалансування сили тяжіння рухомих частин верстата, компенсації частини сили тяжіння, зменшення навантаження на систему приводу, підвищення та опускання рухомих частин плавніше, зменшення споживання енергії, підвищення точності руху та стабільності, а також уникнення нерівномірної швидкості та зниження точності, спричинених силою тяжіння.

Маслоохолоджувач використовується для охолодження ключових частин верстата, таких як шпиндель, гвинт тощо, для відведення тепла, що утворюється під час тертя та різання, запобігання деформації деталей через перегрів, підтримки точності верстата, забезпечення стабільності обробки та забезпечення безперервної та ефективної роботи верстата.

Як система керування розточувальним верстатом підлогового типу, система Siemens має потужні обчислювальні та контрольні можливості, може точно контролювати рух кожної координатної осі верстата та досягати високої-точності обробки; підтримує різноманітні режими та функції обробки, такі як фрезерування, розточування, свердління тощо; має гарний інтерфейс взаємодії людини-з комп’ютером, що зручно для операторів, щоб програмувати, налагоджувати та контролювати процес обробки, а також покращувати ефективність виробництва та якість обробки.

Напольні розточувальні верстати з ЧПУ можуть обробляти над-великі, над-та високо{2}}точні деталі, такі як корпуси, рами, корпуси, фланці та основи, завершуючи складні процеси, як-от розточування, фрезерування, свердління, нарізування різьби та обробка глибоких отворів. Вони сумісні з багато-осьовим з’єднанням і п’яти{5}}сторонньою обробкою.

Вони в основному використовуються в енергетичному устаткуванні (коробки передач вітряних турбін, резервуари ядерної енергії під тиском, блоки циліндрів парових турбін), важке машинобудування (кліті прокатних станів, рами гірничо-шахтного/портового обладнання), суднобудування (маточини гвинтів, бази двигунів), аерокосмічна промисловість (корпуси двигунів, ракетні баки) та залізничний транспорт (візки, каркаси кузовів автомобілів), а також є основним технологічним обладнанням у{-стандартному важкому обладнанні виробництво.

Популярні Мітки: свердлильний станок з ЧПУ, Китай, виробники свердлильного млина з ЧПУ